1、檢測(cè)維修漏水

本公司專業(yè)維修人員會(huì)帶取維修工具一同進(jìn)場(chǎng)，首先整體打壓測(cè)哪根管漏，是冷凝器漏水還是蒸發(fā)器漏水，并判斷是哪根管漏，用胃鏡檢測(cè)儀測(cè)管損壞的地方和原因，先把冷凝器和蒸發(fā)器的邊蓋打開(kāi)，然后整機(jī)用氮?dú)獯驂捍虻?公斤壓力，用我們的專用工具皮堵把冷凝器蒸發(fā)器的銅管全堵上測(cè)量哪根管漏水，檢測(cè)完畢后，漏管少于10%的情況下用專用的銅楔把漏水的管堵上（10%的管不影響機(jī)組整體制冷量），再次打壓12公斤壓力檢測(cè)時(shí)間為24個(gè)小時(shí)，看看是否漏水現(xiàn)象，再看看壓力是否下降，都么漏水壓力下降的現(xiàn)象漏水定壓檢測(cè)完畢。

2、系統(tǒng)處理（天加水地源熱泵進(jìn)水維修）

因?yàn)橄到y(tǒng)進(jìn)水處理系統(tǒng)是***關(guān)鍵的，系統(tǒng)處理不良后果不堪設(shè)想，我們有專業(yè)的系統(tǒng)隊(duì)伍來(lái)處理進(jìn)場(chǎng)后先處理冷凝器和蒸發(fā)器里的水份我們將壓縮機(jī)拆下來(lái)用盲板將吸排口封好，用R11整機(jī)循環(huán)清洗內(nèi)部臟東西，循環(huán)48小時(shí)后用高壓水槍抽四氯化碳再次沖洗3小時(shí)；第二氮?dú)庀却道淠�器和蒸發(fā)器先把大部分的殘留四氯化碳和R11吹出，吹完后用我廠專業(yè)研制的烘干機(jī)在進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為8-12小時(shí)，***后在進(jìn)行管路檢查烘干等。

3、抽真空處理，將冷凝器管里穿好加熱帶，進(jìn)行加熱抽真空處理，蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器，用百潔布蘸四氯化碳清洗管的內(nèi)壁，把每根的浮銹洗干凈之后用氮?dú)饧铀穆然�碳二次清洗；清洗完之后進(jìn)行抽真空，用水銀汞柱壓力測(cè)試儀測(cè)試是否存在有水分。

4、機(jī)組進(jìn)水壓縮機(jī)里肯定也會(huì)有水維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后首先要搭龍門(mén)吊安全保障壓縮機(jī)安全落地，把壓縮機(jī)拆開(kāi)后電機(jī)烘干烘干為24小時(shí)，檢測(cè)軸承是否損壞，在查看損壞需更換的原件如；軸承、密封墊等該修復(fù)的地方修復(fù)好后開(kāi)始安裝，安裝完成后再用龍門(mén)吊把壓縮機(jī)吊上去，壓縮機(jī)維修完畢。

5、機(jī)組開(kāi)機(jī)調(diào)試（天加中央空調(diào)機(jī)組維修保養(yǎng)）

本公司有專業(yè)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)后先抽真空，需抽12小時(shí)以上真空抽完后沖注制冷劑按標(biāo)準(zhǔn)沖注，開(kāi)機(jī)前需甲方配合，機(jī)器開(kāi)啟后觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，正常后，運(yùn)轉(zhuǎn)3-5天須把、冷凍油、干燥過(guò)濾更換一遍，由于該機(jī)器所用脂類油，可以在干燥濾芯處加纖維棉花（用布包好）過(guò)濾油里臟東西，5小時(shí)進(jìn)行一次，三天換油期到了時(shí)候把蒸發(fā)器打開(kāi)，把殘留臟油清理干凈，裝好后再進(jìn)行換油處理！機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)組調(diào)試完畢。
水源熱泵機(jī)組: 是以水為熱源的可進(jìn)行制冷/制熱循環(huán)的一種熱泵型整體式水-空氣式 或水-水式空調(diào)裝置，制熱時(shí)以水為熱源而在制冷時(shí)以水為排熱源。
其 采 用循環(huán)流動(dòng)于共用管路中的水、從水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盤(pán)管中循環(huán)流動(dòng)的水為冷（熱）源，制取冷（熱）風(fēng)或冷（熱）水的設(shè)備；包括一個(gè)使用側(cè)換熱設(shè)備、壓縮機(jī)、熱源側(cè)換熱設(shè)備，具有單制冷或制冷兼制熱功能。
按使用側(cè)換熱設(shè)備的形式分：冷熱風(fēng)型水源熱泵機(jī)組，冷熱水型水源熱泵機(jī)組
按冷（熱）源類型分：水環(huán)式水源熱泵機(jī)組，地下水式水源熱泵機(jī)組，地下環(huán)路式水源熱泵機(jī)組。

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