焊接注意事項(xiàng)
1、MIG焊接
A：保護(hù)氣體流量以20-25L/min為宜；
B：電弧長(zhǎng)度一般控制在4-6mm左右；
C：風(fēng)的影響對(duì)焊接特別不利，當(dāng)風(fēng)速大于0.5m/s時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對(duì)操作者的傷害；
D：采用脈沖電弧電流，能獲得安定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接；
E：請(qǐng)采用Ar+2% O2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應(yīng)用Ar與CO2混合焊類(lèi)鋼；
F：焊接時(shí)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份的雜質(zhì)。
2、TIG焊接
A：保護(hù)氣體流量要求：當(dāng)焊接電流在100-200A之間時(shí)為7-12L/min；：當(dāng)焊接電流在200-300A之間時(shí)為12-15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護(hù)氣體混有濕空氣，對(duì)焊接接頭的性能是有影響的；
B：鎢極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴應(yīng)盡可能短，電弧長(zhǎng)度應(yīng)以電弧長(zhǎng)度一般控制在1-4mm為準(zhǔn)（焊接碳鋼時(shí)為2-4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)為1-3mm）；
C：，當(dāng)風(fēng)速大于1.0m/s時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對(duì)操作者的傷害；
D：焊接時(shí)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份的雜質(zhì)。
E：建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極。
F：在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時(shí)，背面也應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
3、不銹鋼埋弧焊
請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼用埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項(xiàng)”和以下說(shuō)明：
A：Cr-Ni不銹鋼在焊接時(shí)受到重復(fù)加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低。為防止過(guò)熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、小線(xiàn)能量輸入、短弧薄道施焊；