等離子弧焊在現實使用優勢：

用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法工藝簡單生產率高、成本低(為無縫管的50%左右)，受到國內外生產廠家的極大重視。微束等離子電弧是一種能量高度集中的熱源。電弧經過壓縮，其穩定性比自由電弧(例如氬弧)好得多，并且工作弧長可以比自由電弧長。因此，觀察焊接過程比較方便，超薄壁管子常用微束等離子弧焊接。

超薄壁管在許多工業部門中有著廣泛的應用，可用來制造金屬軟管、波紋管、扭力管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，還有時是在高溫高壓、復雜振動和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法工藝簡單生產率高、成本低(為無縫管的50%左右)，受到國內外生產廠家的極大重視。

微束等離子電弧是一種能量高度集中的熱源。電弧經過壓縮，其穩定性比自由電弧(例如氬弧)好得多，并且工作弧長可以比自由電弧長。因此，觀察焊接過程比較方便，超薄壁管子常用微束等離子弧焊接。

超薄壁管子微束等離子弧焊接具有以下優點：

1、焊接的帶材厚度比氬弧焊小，通常厚度為0．1～0．5mm，不需卷邊就能焊接，焊接質量好。　

2、在管子連續自動焊接時，等離子弧長的變化對焊接質量影響不大，這點與氬弧焊不同，氬弧焊弧長變化對焊接質量影響很大。

3、在焊接電流很小時(小于3A)，微束等離子弧穩定性好，而氬弧有時游動，穩定較差。

4、微束等離子弧由于熱量集中，焊接速度高于氬弧焊，生產率高。

5、能焊接多種金屬，包括不銹鋼、有色金屬和難熔金屬等。

應用領域：　

1、電子、電器元件（熱電偶、馬達、矽鋼片、）

2、儀表儀器、醫療設備（金屬波紋管、精密儀表元件等）

3、特種金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施高效焊接）

4、飛機及航空航天（飛機配件、空間站配件、繼電器、氣體傳感器等）

超薄壁管子連續自動微束等離子弧焊接，類似于封閉壓縮弧焊過程。在焊接模套和焊槍之間安裝絕緣套，使等離子焊槍與金屬零件可靠絕緣，同時把保護氬氣封閉在一個小室中，超薄壁管子微束等離子弧焊工藝參數較氬弧焊多，除了焊接電流、焊接速度、保護氣體流量外，還有工作氣體的流量、保護氣體的成分、保護氣體流量與工作氣體流量之比等，這些參數均影響焊接質量。經驗表明，影響超薄壁管子生產率的主要的工藝參數是焊接電流、工作氣體的流量和噴嘴小孔直徑等。

銅及其合金超薄壁管子的焊接工藝與不銹鋼管子的焊接工藝有許多共同點。但是，由于彼此的物理性能特點不同，如線脹系數和導熱性高、焊縫形成氣孔傾向大、合金元素鋅(黃銅)、鈹(鈹青銅)容易燒損等，焊接時必須采取以下附加措施(其他工藝措施同不銹鋼)。